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   电加热器是工作、生活中使用较多的一种设备，如电炉、电烙铁、电熨斗、电暖器、电烘箱等都属于电加热设备。

　　电加热器的电阻丝是由镍、铬合金制成，加热管，温度高达800℃以上。由于电加热器的功率都比较大，使用者若忽视安全，火灾随时都有可能发生。电加热器发生火灾的原因有：一是将通电的电加热器放在可燃物上或者放在易燃物附近，在长时间的高温烘烤下引起火灾。二是电加热器未安装插头，直接将电线头插入插座内，因而易引起短路而发生火灾。三是使用电加热器者在离开时未将电加热器的插头拔去，翅片加热管，时间过长，造成电加热器过热，将邻近的可燃物引燃而造成火灾。四是电阻丝多次修理后继续使用，可造成线路过负荷而引发火灾。

产生电热管发热不均匀的原因大致有以下几点：

1.电热管电阻丝材质硬度不均匀

由于电阻丝材质硬度不均匀，产生绕成的电热丝拉伸后螺旋间距的不均匀。这种情况一般发生在拉制的电热丝采用井式退货的工艺中。绕制螺旋电热丝时，的拉力不均匀也可以影响螺旋间距之间的不均匀。

2.电热管电阻丝设计不当

一般电热管中的电热丝都设计成螺旋状，即弹簧状。如果绕丝芯杆的直径D与电热丝直径d比例是D/d>8，在加粉时就会产生下垂现象，红外线加热管，这是电热丝圈距则是上稀下密。

3.电热管工艺操作不恰当

在加粉时引出棒外露不符合要求，电烤箱加热管，太短时就边振动边加粉边敲管子边将电热丝引出棒拉长，或太长时就边振动边加粉边敲管子边压引出棒。这样做造成电热丝局部过稀或者局部过密甚至电热丝圈与圈短路。缩管工艺操作不当也会影响电热丝分布的均匀性。

4.电热管加粉设备有缺陷

例如加分设备振幅不稳，导棒提升速度不均匀，漏粉速度有快有慢等等。即使各种参数都正常，氧化镁粉也是上稀下密。